অভ্যন্তরীণ গিয়ার হাতা

1. উপাদান নির্বাচন এবং পূর্ব{1}}চিকিৎসা:উচ্চ-গুণমান সংকর স্ট্রাকচারাল ইস্পাত নির্বাচন করা হয় এবং একটি ঘন স্ট্রিমলাইন তৈরি করতে নকল করা হয়। এটি পরবর্তী যন্ত্র এবং তাপ চিকিত্সার জন্য একটি স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থাপনের জন্য স্বাভাবিককরণ বা টেম্পারিং প্রি-চিকিৎসার মধ্য দিয়ে যায়।

2. যথার্থ রুক্ষ মেশিনিং এবং ডেটাম স্থাপন:অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং শেষ মুখগুলি বাঁকানোর সময়, সমাপ্তির জন্য অভিন্ন ভাতা বাকি থাকে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট পজিশনিং ডেটাম সারফেস (যেমন শেষ মুখ এবং ভিতরের গর্ত) মেশিন করা হয়।

3. কোর টুথ মেশিনিং:উচ্চ-নির্ভুল গিয়ার শেপারগুলি সাধারণত বিশেষায়িত গিয়ার শেপারগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়। ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, উচ্চ-নির্ভুল ব্রোচিং মেশিন এবং কাস্টম ব্রোচগুলি আরও বেশি দক্ষতা এবং নির্ভুলতার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। টুলের সঠিকতা এবং পরিধান অবস্থার কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

4. নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপ চিকিত্সা:কার্বারাইজিং এবং নিভেনিং বা নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াগুলি দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়। সর্বাধিক পরিমাণে তাপ চিকিত্সার বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রেস নিভেনিং বা সিমুলেশন ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ।

5. মেশিনিং এবং সংশোধন শেষ করুন:তাপ চিকিত্সার পরে, পজিশনিং সারফেসগুলি অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং শেষ মুখকে ডেটাম সারফেস হিসাবে ব্যবহার করে নির্ভুল স্থল হয়। মূল পদক্ষেপটি হল একটি অভ্যন্তরীণ গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন বা শক্ত দাঁতের সারফেস স্ক্র্যাপিং ব্যবহার করে দাঁতের পৃষ্ঠটি শেষ করা, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি ঠিক করা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা এবং ক্লান্তি শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা।

6. ব্যাপক নির্ভুলতা পরিদর্শন:অবশেষে, একটি গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্রটি দাঁতের প্রোফাইল, দাঁতের দিক, দাঁতের পিচ এবং ক্রমবর্ধমান ত্রুটির সম্পূর্ণ পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয় যাতে নির্ভুলতা মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, একটি গিয়ার জোড়া মেশিং কন্টাক্ট স্পট টেস্ট প্রয়োজন।